Nanomag GmbH

Magnetische Sensorsysteme

Präzision,die standhält.

Reinmetallische SmCo-Polringe für Sensorsysteme, die nicht ausfallen dürfen. Dort, wo Sinterringe korrodieren und Bindemittel versagen, bleiben unsere Produkte unbeeindruckt und messbar unverändert.

Bohrung H7ICSensor≤ 25 µmRundlaufabweichung⌀ 20 – 120 mmNordpolSüdpolMagnetschicht auf Edelstahlträger · reinmetallisch

≤ 25µm

Rundlaufabweichung — zugesichert, nicht nur typisch

−273…+300°C

geprüfter Einsatzbereich, ohne Drehzahlgrenze

−0,03%/K

reversibler Temperaturkoeffizient der Remanenz

> 94%

Feldstärke nach jahrelangem Medienkontakt

100%

reinmetallisch — kein Bindemittel, keine Beschichtung

Was uns auszeichnet

Drei Eigenschaften, die zusammen sonst niemand liefert.

Präzision, Robustheit und Leichtbau stehen normalerweise im Zielkonflikt. Der reinmetallische Aufbau löst ihn auf.

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Präzision, die den Unterschied macht

Nanomag SmCo-Polringe setzen einen neuen Maßstab in der mechanischen Präzision. Grundlage ist die extrem gleichmäßige Magnetschicht: Sie wird über den gesamten Umfang mit konstanter Dicke auf einen präzise gefertigten Edelstahlträger aufgebracht. So erreichen wir geometrische Rundlaufabweichungen von ≤ 25 µm — zugesichert, nicht nur typisch.

Der Grund liegt in der Mechanik, nicht im Messprinzip: Die Exzentrizität einer Maßverkörperung geht unmittelbar in den Winkelfehler ein. Bei einem Ring mit 25 mm Radius erzeugen 50 µm Rundlauf bereits 413 Bogensekunden Fehler — aus unseren ≤ 25 µm werden 206. Die Beziehung gilt für magnetische, optische, induktive und kapazitive Systeme gleichermaßen.

Bei magnetischen Maßverkörperungen ist der Rundlauf des gelieferten Rings üblicherweise nicht spezifiziert: Von 23 geprüften Ringprodukten nennt keines einen garantierten Wert. Wo überhaupt eine Zahl auftaucht, ist sie eine Voraussetzung — SIKO bindet seine ±0,1° an 50 µm Rundlauf, die die Anwendung mitbringen muss. Wir sichern ≤ 25 µm am gelieferten Ring zu. Damit ist der Rundlauf in Ihrer Fehlerrechnung eine bekannte Größe statt einer Annahme.

Das Ergebnis: höhere Systemgenauigkeit bei gleichzeitig niedrigeren Fertigungskosten auf Ihrer Seite.

0010832016530248403305041360495µm″Rundlaufabweichung — und der daraus folgende Winkelfehler bei einem Ringradius von 25 mmNanomag SmCo≤ 25zugesichertSIKO: 50 µmBedingung für ±0,1°sinter- / elastomerbasiertnicht spezifiziertExzentrizitätsfehler, unabhängig vom Messprinzip: Fehler [″] = (e / R) × 206 265 — e = Rundlauf, R = Ringradius.Von 23 geprüften Ringprodukten nennt keines einen garantierten Rundlauf. SIKO nennt 50 µm —aber als Voraussetzung seiner eigenen Genauigkeitsangabe, nicht als Zusicherung am Ring (Stand 09/2026).
Was 10 µm mehr Rundlauf kostenzusätzlicher Winkelfehler [″]05010015020020406080100120Ringdurchmesser [mm]14,4″ — bester magnetischer Serienencoder im Benchmark⌀ 20: 206″⌀ 44: 94″⌀ 57: 72″⌀ 120: 34″Fehler [″] = (e / R) × 206 265 — der Aufschlag hängt nur vom Radius ab, nicht vom Ausgangswert.Relativ sind es ab ≤ 25 µm immer +40 % Winkelfehler, unabhängig vom Durchmesser.
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Extrem robust — auch unter härtesten Bedingungen

Vibration bei −273 °C bis +300 °C, jahrelange Belastung durch aggressive Medien: Bremsflüssigkeit, Öle, Kühlmittel, Salzwasser, Laugen. Unsere SmCo-Polringe bleiben stabil.

Alle diese Eigenschaften haben dieselbe Ursache: Es gibt kein Bindemittel. Temperaturgrenze, Drehzahlfestigkeit, Medienbeständigkeit und Langzeitstabilität eines elastomergebundenen Rings sind Eigenschaften seines Binders — nicht des Magnetwerkstoffs. Wo kein Binder ist, fällt diese Grenze weg.

Im direkten Vergleichstest behalten sie über 94 % der Feldstärke und zeigen keine Änderung des Rundlaufs.

Sinter-NdFeB- oder Ferritringe sowie Elastomerlösungen verlieren hier deutlich an Leistung oder versagen mechanisch.

>94%der Feldstärke bleibenNach jahrelanger Belastung durchBremsflüssigkeitÖleKühlmittelSalzwasserLaugenorganische LösemittelFetteSalzlösungenRundlauf: unverändertreinmetallisch — kein Bindemittel, das angegriffen werden kann
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Leichtbau auf höchstem Niveau

Nanomag SmCo-Polringe verbinden außergewöhnliche Feingliedrigkeit mit uneingeschränkter mechanischer Stabilität. Weil die magnetisch wirksame Schicht nur 0,1 mm dick ist, bestimmt allein der Träger die Wandstärke: Gefertigt haben wir Ringe mit 3 mm Wand bei ⌀ 44 mm und 3 mm Ringhöhe; nach unten sind 2 mm Wandstärke möglich, kleinere Durchmesser auf Anfrage — ohne Einbußen bei der Robustheit.

Das senkt den benötigten Bauraum, minimiert das Trägheitsmoment und ermöglicht höhere Dynamik bei geringerem Energiebedarf — bei höchster Präzision und Rundlaufstabilität. Ideal für Drohnen, Leichtbauroboter, Cobots und alle hochdynamischen Anwendungen, bei denen jedes Gramm zählt.

Magnetschicht im Wandquerschnitttypische Ringgeometrie ⌀ 57 / 45 mm · Wandstärke 6 mmDie SmCo-Schicht trägt 0,1 mm auf — ein Fünftel einer elastomergebundenen Schicht.Nanomag gefertigt: 3 mm Wand bei ⌀ 44 mm — Wandstärke ab 2 mm, kleinere Durchmesser auf Anfrage.⌀ 45⌀ 57 mm · Wand 6 mmMaßstab 1 : 10,1 mm: hier nur eine HaarlinieNanomag SmCoStahlsubstrat0,1 mmSmCo-SchichtelastomergebundenStahlsubstrat0,5 mmMagnetschichtSinter-Ringmagnetisches Material6 mmganze Wand00,51,0 mmdargestellt ist der äußere Millimeter der 6 mm dicken Wand — links außen, rechts nach innen↓Magnetmaterial↓Masse↓Trägheitsmoment↑Dynamik↓Energiebedarf

Die Technologie

Eine gleichmäßige Schicht — über den ganzen Umfang.

Der mechanische Rundlauf entsteht in der Schicht. Unsere SmCo-Schicht wird über den gesamten Umfang mit extrem gleichmäßiger Dicke auf einen präzise gefertigten Edelstahlträger aufgebracht — reinmetallisch, ohne Bindemittel. Das Ergebnis ist ein Rundlauf von ≤ 25 µm und ein Sensorsignal, das über die Lebensdauer stabil bleibt.

Bohrung H7⌀ 44 mm · Wand 3 mmbereits gefertigt · Maßstab 1 : 1SmCo 0,1 mmSchichtaufbau (Detail, maßstäblich)1 mm = 100 px0,51,01,50mmSmCo-Magnetschicht0,1 mm · radial magnetisiertEdelstahlträger2 – 3 mm · gefertigt in H7Bruchkante — Träger läuft bis zur Wandstärke weitergefertigt: ⌀ 44 mm mit 3 mm Wandstärke und 3 mm RinghöheWandstärke ab 2 mm — kleinere Durchmesser auf Anfrage, ohne Einbußen bei der Robustheitreinmetallisch — kein Bindemittel, kein KunststoffWandstärke und Ringhöhe frei an die Anwendung anpassbar

Im Vergleich

Warum reinmetallisch den Unterschied macht

Jede Magnetklasse hat ihre Grenze. Die unsere liegt weiter außen — in beide Richtungen.

Vergleich anhand typischer Eigenschaften der jeweiligen Werkstoffklasse.
EigenschaftNanomag SmCoSinter-NdFeBFerritelastomergebunden
Einsatztemperatur−273 … +300 °C≈ −138 … +180 °C≈ −40 … +250 °C≈ −40 … +150 °C
Rundlaufabweichung≤ 25 µm, zugesichertnicht spezifiziertnicht spezifiziertnicht spezifiziert
Aggressive Medienbeständig, > 94 % FeldstärkeKorrosionsschutz nötiggrundsätzlich beständigBindemittel wird angegriffen
Drehzahl und Temperatur gleichzeitigkeine Einschränkung———
Wandstärke und Masseab 2 mm Wand — Leichtbauvergleichsweise dickmittelvergleichsweise dick
Entmagnetisierung durch Strahlung oder EMPpraktisch ausgeschlossen———
Magnetwerkstoff pro Ring0,1 mm Schicht auf Stahlträgervolle Wandstärkevolle Wandstärke≈ 0,5 mm Schicht auf Träger

Die Angaben zu Sinter-NdFeB, Ferrit und elastomergebundenen Magneten beschreiben typische Eigenschaften der jeweiligen Werkstoffklasse und treffen keine Aussage über einzelne Produkte oder Hersteller. Die Werte für Nanomag SmCo-Polringe beziehen sich auf unsere geprüften Spezifikationen.

Anwendungen

Dort, wo es zählt.

Nanomag Polringe bewähren sich unter Extrembedingungen — mechanisch wie magnetisch. Robustheit und Präzision auf neuem Niveau.

Drohnen & UAV

Jedes Gramm am Rotor kostet Flugzeit. Der dünnwandige SmCo-Ring senkt Masse und Trägheitsmoment, ohne bei Vibration oder Hitze nachzugeben.

Leichtbau

Cobots & Leichtbauroboter

Hochdynamische Achsen brauchen ein sauberes Signal bei kleinem Trägheitsmoment. Die gleichmäßige Magnetschicht hält die Polteilung konstant.

Dynamik

Werkzeugmaschinen & Spindeln

Kühlschmierstoff, Späne, Dauerbetrieb: Der reinmetallische Aufbau überlebt die Umgebung, in der Bindemittel versagen.

Medienkontakt

Automotive & Bremssysteme

Bremsflüssigkeit, Salzwasser, Temperaturwechsel über die Fahrzeuglebensdauer — ohne messbare Änderung des Rundlaufs.

Lebensdauer

Off-Highway & Heavy-Duty

Schlamm, Eis und Lagerspiel erzwingen große Arbeitsabstände. Moderne TMR-Sensorik liest den Ring auch dort — ohne dass die Polteilung grob werden muss.

Luftspalt

E-Antriebe & Aktuatoren

Präzise Rotorlage bei hoher Drehzahl und hoher Temperatur — gleichzeitig, nicht nacheinander.

Regelgüte

Raumfahrt & Extremumgebungen

Kryogene Kälte, Strahlung, elektromagnetische Impulse: Eine Entmagnetisierung ist praktisch ausgeschlossen.

Extrembedingungen

Das Unternehmen

„Reimagine magnetic sensing." Wir verschieben die Grenzen, die Sie bisher kannten.

Dr. Werner Pessenhofer, Geschäftsführer

Die Nanomag GmbH ist ein 2025 gegründetes, eigenständiges Unternehmen. In unserer Fertigung in Premstätten beschichten, magnetisieren und prüfen wir jeden Ring selbst — reproduzierbar und lückenlos dokumentiert. So kommen Muster und Lieferungen aus derselben Hand.

Nachhaltigkeit und Rohstoffunabhängigkeit waren von Anfang an Teil der Prozess- und Produktentwicklung. Entwicklung und Fertigung liegen in Österreich, den Magnetwerkstoff beziehen wir über europäische Lieferanten. Vor allem aber braucht ein Nanomag-Ring durch die 0,1 mm dünne Schicht nur einen Bruchteil des Magnetwerkstoffs vergleichbarer Ringe.

Sprechen wir über Ihre Anwendung.

Schicken Sie uns Ihre Anforderungen — Durchmesser, Polzahl, Temperaturbereich, Medien. Sie erhalten eine belastbare technische Rückmeldung, keine Broschüre.